Chroom-erts poeier briquetting

Die chroom-erts poeier briquetting masjien hoofsaaklik onderdruk verskeie yster poeier, minerale poeier, ysteroksied skaal, staal slak, vuurvaste materiale, ens. Enige materiaal wat nodig het om te wees gesmelt met poeier moet'n minerale poeier druk bal masjien.

In die verlede, die meeste van die kalk poeier in China’s metallurgiese bedryf was verlate of verander na ander gebruike, wat in'n groot vermorsing van hulpbronne. Met die steeds styf hulpbronne en energie, die benutting van kalk poeier in die metallurgiese bedryf het meer en meer aandag.

Minerale poeier verwys oor die algemeen na die poeier verkry nadat verpletterende die ontgin erts. Byvoorbeeld, ystererts poeier verwys na die magnetiese skeiding van verskillende tipes van ystererts, soos limoniet en magnetiet. Vir ystererts met verskillende yster inhoud, die yster-inhoud van die minerale poeier is 60-68%, en die super konsentraat poeier is 70-72%, terwyl die yster poeier verwys na die hoër yster-inhoud as die erts poeier, wat verwerk word deur verskillende verwerking metodes soos vermindering. , water of gas atomisering metode, meganiese vergruizing metode, elektrolise metode, gesmelte sout ontbinding metode, verdamping kondensasie metode, ens., kry 'n hoë graad, en bereik die korrel yster poeier met die vereiste deeltjiegrootte.

Die briketten masjien onderdruk hoofsaaklik verskillende soorte van yster poeier, minerale poeier, ysteroksied skaal, staal slak, vuurvaste materiale, ens. Enige materiaal wat nodig het om te wees gesmelt met poeier moet'n minerale poeier druk bal masjien. In die verlede, die meeste van die kalk poeier in die metallurgiese bedryf was verlate of verander na ander gebruike, wat in'n groot vermorsing van hulpbronne. Met die steeds styf hulpbronne en energie, die benutting van kalk poeier in die metallurgiese bedryf het meer en meer aandag.

Na die oond kalk is gekeur, die poeier van minder as 3mm gaan die druk bal van die hoë druk poeier bal druk. Die bal grootte is 35mm * 25mm * 15mm (lengte * breedte * dikte), en kan ook aangepas word volgens die vereistes van die koper aan die volume van die bal te kry. Die digtheid is 1.9-2.2g / cm3, en die daling krag is gelykstaande aan dié van grootmaat kalk. Na afloop van die bal gedruk word, die gekwalifiseerde bal blokke betree die finale produk pakhuis vir smelting.

Die werk beginsel is dat die poeier met 'n sekere hoeveelheid water gaan 'n stel van konsentriese binneste en die buitenste silinders en vervoer deur wiel aan die annularly versprei sterf gat groef, en die ontwerp is saam gedraai met die hoof skag, en die buitenste sirkel is voorsien van 'n spiraal stuk; die buitenste silinder is Die stilstaande een is ook voorsien van 'n spiraal lem aan die buitekant, en die grond rotasie rigting is teenoor die buitenste sirkel van die binneste silinder. Die voer is uitgedrukte aan die kant van die sterf gat wat is onderworpe aan die eksentrieke drukplaat, en gevorm word deur ekstrusie van die radiale rigting. Die lengte van die uitgedrukte blok word beheer deur 'n verstelbare tapse stuur ring van die hand gesit by die uitgang van die sterf. Gedurende die extrusion proses, die hitte wat deur die wrywing spesifiek verhoog die temperatuur van die stamper om oor 82 ° C.