Geaktiveerde koolstof is 'n soort koolstof met veelvuldige porieë. Dit het 'n baie ryk porie-struktuur en goeie adsorpsie-eienskappe. Die adsorpsie daarvan word gevorm deur fisiese en chemiese absorpsie, en sy voorkoms is gekleur. Benewens die hoofkoolstof, die samestelling daarvan bevat ook 'n klein hoeveelheid waterstof, stikstof, en suurstof. Die struktuur daarvan lyk soos 'n seshoek. As gevolg van die onreëlmatige seshoekige struktuur, daar word vasgestel dat dit meestal liggaamlike en hoë oppervlakte is. Eienskap, elke gram geaktiveerde koolstof het 'n spesifieke oppervlak gelykstaande aan 1000 vierkante meter.

Geaktiveerde koolstof word hoofsaaklik gemaak van materiale met 'n hoër koolstofinhoud, soos hout, steenkool, vrugte dop bene, en petroleumreste. Met klapperskulp as die mees gebruikte grondstof, onder dieselfde voorwaardes, die aktiewe kwaliteit en spesiale eienskappe van klapperskulpaktiwiteit is die beste, omdat dit die grootste spesifieke oppervlakte het.

Geaktiveerde koolstof kan volgens die produksiemetode in die fisiese stoommetode en chemiese metode verdeel word. Hier, ons sal fokus op die produksie van fisiese stoommetode. Oor die algemeen, produksie word in twee prosesse verdeel.

briketten

In die eerste stap, karbonisering, die grondstowwe word gedroog teen 'n temperatuur van 170 om te 600, en 80% van die organiese weefsel in dieselfde hoeveelheid verkool word.

Die tweede stap is aktivering. Die koolzuurhoudende materiaal wat in die eerste stap gekool is, word in die reaksieoond gevoer om met die aktivator en stoom te reageer om die aktiveringsproses te voltooi en 'n finale produk te maak. In die proses van endotermiese reaksie, CO en H2 gekombineerde gas word hoofsaaklik opgewek, wat gebruik word om die verkoolde materiaal tot 'n toepaslike temperatuur te verhit (800 om te 1000 grade), verwyder al sy ontbindbare stowwe, en lewer 'n ryk porie-struktuur en 'n groot spesifieke oppervlak. Die geaktiveerde koolstof het 'n sterk adsorpsievermoë.

Geaktiveerde koolstof wat uit verskillende grondstowwe vervaardig word, het verskillende porieë. Tussen hulle, die porie-deursnee van klapperskulp is die kleinste, die porie-deursnee van hout geaktiveerde koolstof is oor die algemeen groter, en die porie-deursnee van steenkoolgebaseerde geaktiveerde koolstof is tussen die twee.

Die poriegrootte van geaktiveerde koolstof word gewoonlik in drie kategorieë verdeel:

Groot gat: 1000-1000000A

Oorgangsgat: 20-1000A

Micropore: 20A

Volgens bogenoemde eienskappe, dit kan gesien word vir verskillende adsorpsie-voorwerpe, die ooreenstemmende geaktiveerde koolstof moet gekies word om die beste kosteprestasie te behaal. Daarom, in vloeibare fase adsorpsie, geaktiveerde koolstof met meer oorgangsporieë en groter gemiddelde porieë moet gebruik word.

Houtskool en brikette, alhoewel albei geaktiveerde koolstof is, albei het groot effekte en is geskik vir verskillende vakgebiede. Maar hulle funksies verskil. Laat ek hulle hieronder voorstel.

Houtskool is 'n geaktiveerde koolstofproduk wat gemaak is van residue soos saagsels en neutdoppe. Brikette is geaktiveerde koolstofprodukte wat van steenkool gemaak word. As gevolg van die verskillende grondstowwe, daar is verskille in die produksieproses, tegniese eienskappe, en produkkenmerke van hout geaktiveerde koolstof en brikette, wat die toepassingsvelde relatief anders beïnvloed.

brikette

1. Op die gebied van vloeistoffase adsorpsie

Steenkool bevat swaar metale en as, en die suiwerheid van die produk is laag. Aangesien die porieë hoofsaaklik deur fisiese metodes vervaardig word, die porieë is hoofsaaklik mikropore, wat geskik is vir adsorpsie met klein molekules en 'n betreklik beperkte toepassingsbereik het. Word gewoonlik in industriële velde gebruik, soos petrochemies, metallurgie, druk en verf, en vloeistoffase adsorpsie in rioolwaterbehandeling; houtskool het 'n lae asinhoud, min onsuiwerhede, en is maklik om te suiwer. Die porieverspreidingstruktuur is maklik om aan te pas, en die mikropore en mesopore word ontwikkel en wyd gebruik, veral in velde wat hoër adsorpsieprestasie en hoër produkveiligheidsvereistes vereis, soos kos en drank, medisyne, en steenkool kan nie vervang word nie.

2. Op die gebied van gasfase adsorpsie

Steenkool het 'n hoë sterkte en is maklik om te herwin, en word dikwels gebruik vir adsorpsie in die gasfase; houtskool het 'n lae sterkte en word nie tradisioneel vir gasfase-adsorpsie gebruik nie. Maar, met die bevordering van tegnologie en produksie, met die bevordering van tegnologie, die toepassing van houtskool is ook uitgebrei na sommige opkomende gasfase-adsorpsievelde, soos olie- en gasherwinning, huishoudelike lugsuiwering, ens., en met die ontwikkeling van mense. Let meer op die beskerming van gesondheid en die omgewing, en hul toepassingsruimte op die gebied van gasadsorpsie sal verder ontwikkel word.

3. Vanuit die perspektief van langtermyntendense

Tydens die produksieproses, rou steenkoolbronne is nie hernubaar nie, steenkoolgebaseerde geaktiveerde koolstofbronne is beperk, en die verhoging van koolstofdioksied. Daarom, produkpryse word aangedryf deur grondstowwe en koste vir omgewingsbeskerming. Die hoofrede vir houtskool is dat die “drie residue” van bosprodukte is hernubaar, en as gevolg van tegnologiese vooruitgang, die prys sal na verwagting relatief daal. Daarom, die langtermyn mededingingsvoordeel van hout geaktiveerde koolstof is hoër as dié van brikette.

Hout-geaktiveerde koolstof en brikette verskil in baie aspekte soos die produksieproses, tegniese eienskappe, en produkkenmerke. Vanuit 'n industriële perspektief, die twee behoort tot verskillende nywerheidsvelde. Eersgenoemde behoort tot die chemiese industrie vir bosbou en laasgenoemde behoort tot die chemiese industrie vir steenkool. Op dieselfde tyd, as gevolg van die verskillende stroomaf toedieningsvelde van brikette en houtskool, die stroomaf klante van houtskool en brikette verskil ook. Die stroomaf gebruikers van geaktiveerde koolstof is hoofsaaklik in voedsel gekonsentreer, drank, medisyne en ander velde, en die vervaardigers’ klante is hoofsaaklik in die chemikalieë gekonsentreer, druk en verf, rioolbehandeling en ander nywerheidsvelde. Kompetisie tussen hout geaktiveerde koolstof en briketvervaardigers.