Briket word gemaak van verpulverde steenkool as die belangrikste grondstof, en word volgens meganiese verwerking volgens die proporsie gevorm, meganiese sterkte, en vorm benodig deur die spesifieke toepassing. Die steenkoolprodukte met 'n sekere sterkte, die grootte en vorm, algemene steenkoolprodukte sluit brikette in, brikette, steenkoolstokkies, brikette, ens.

As 'n soort skoon steenkoolproduksietegnologie, briketproduksie hou die voordele van eenvoudige werking in, volwasse tegnologie, lae koste, duidelike energiebesparing en doeltreffendheid, en verminderde uitlaatgasvrystellings. Die produksieproses word verdeel in bindvrye vorm, bindvorm, en termiese Drie soorte drukvorm. Daar is baie soorte vormmasjiene, soos stempelvormingsmasjiene, rolvormende masjiene, skroef-extruders en heuningkoekmasjiene.

Daar is baie soorte brikette. Die briket kan verpulverde steenkool wees, koolnoedels, steenkool slym, onderskeidelik in sferiese of ander vorms gedruk. Dit is ook moontlik om verpulverde steenkool en slym in sferiese en ander vorms te meng. Word gebruik vir die verbranding van ketels en die produksie van gas.

Toepassing van briket

Die poeierkool of verpulverde steenkool word persvormig volgens 'n meganiese metode, en die steenkoolproduk het 'n bepaalde vorm of deeltjiegrootte. Gewone is brikette, brikette en brikette. Briket kan die verbrandingsdoeltreffendheid verbeter, omgewingsbesoedeling te verminder, brei die toepassingsreeks van maer steenkool uit, gaskool, lang vlam steenkool en bruinkool en ander hoë vlugtige en swak steenkool, en rasionele steenkoolbronne te benut.

Daar is twee soorte brikette vir industriële gebruik en burgerlike gebruik. Industriële briket sluit chemiese briket in, wat vir die vervaardiging van chemiese kunsmis gebruik word, stoomlokomotiefbriket, en metallurgiese briket (ook genoem briket). Siviele briket, ook bekend as huiskool, word gebruik vir kook en verhitting, hoofsaaklik brikette.

Chroom-erts poeier

Industriële briket

① Die briket wat in die chemiese industrie gebruik word, is gewoonlik 35-50 mm-brikette, wat gevorm kan word met antrasiet minder as 3 mm of bruinpoeier met 'n teeropbrengs van meer as 10%. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van gas uit chemiese kunsmis, vervaardig semi-coke, vloeibare of gasbrandstof en vervaardig chemiese produkte soos metanol en asynsuur.

② Die briket wat as brandstof vir stoomlokomotiewe gebruik word, het verskillende vorms, soos ovaalvormig en drupvormig. Die steenkool vir lokomotiewe wat in China ontwikkel is, kan steenkool met meer as 8%. Die ontwikkeling van kragbriket moet die belangrikste tegniese kwessies oplos, soos die gebruik van temperatuurbeheer om termiese vervormingseienskappe tydens die verbrandingsproses te bemeester, gebruik van bondeltegnologie om die kwaliteit van steenkool te verbeter, en die verhoging van die as se smeltpunt van die briket. Byvoorbeeld, vir steenkool met 'n hoë swaelinhoud, katalitiese omgekeerde ewewig moet gebruik word om die swaelomsettingsyfer te verhoog om besoedeling te verminder.

③ Gevormde kooks word gevorm deur swak samehangende steenkool te vorm en in 'n deurlopende kookoond te kook., of met behulp van hoëspoed-termiese analise om kolloïede te onttrek om warmpers in kooks te bewerkstellig. Die ontwikkeling van coke kan kooksgrondstowwe uitbrei en die doeltreffendheid van coke-oonde verbeter. China gebruik 'n lae-druk bandvorming om industriële briket te vervaardig. Die bindmiddel is meestal kalk, petroleumhoogte, teer pik of papierpulp afval vloeistof. Die hoeveelheid hang af van die samestelling van steenkool, oor die algemeen 5-10%.

Siviele briket

Benewens gewone brikette en brikette, in onlangse jare, die ontwikkeling van brandbare brikette vir verhitting en boonste ontstekingbrikette vir huishoudelike kook het begin. Die struktuur en grondstofformule van hierdie briket is ingewikkelder. Bestaan ​​meestal uit drie dele: ontstekingslaag, ontstekingslaag en steenkoolliggaam. Die bestanddele van elke laag het verskillende formules.

①Die ontstekingslaag word meestal gemeng met oksideermiddel of paraffienwas, koolstof, semi-coke poeier en ander brandbare stowwe gemeng met bindmiddel.

② Die ontstekingspunt van die oorgangslaag is effens hoër as die van die ontstekingslaag, wat vuur kan aansteek. Daarom, die grondstof steenkool moet 'n groot kaloriewaarde van 6000kcal / kg en 'n geskikte deeltjiegrootte hê.

③ Die steenkoolliggaam kan antrasiet aanneem, bitumineuse steenkool, bruinkool, turf- of vlotuitskote volgens plaaslike omstandighede. Wanneer die briket van bitumineuse steenkool brand, die vlugtige materiaal en die vrye koolstof wat deur pirolise geproduseer word, word nie heeltemal verbrand nie en dampe. Daarom, die vlugtige stof van die bestanddele moet binne die bestek van 20-25%, en 'n gepaste hoeveelheid coke en coke moet bygevoeg word. kalk. Laat die binnekant van die steenkoolhuis 'n goeie mikroporeuse struktuur hê, skep toestande vir die eenvormige neerslag van brandbare gas; dit is ook nodig om die stoof te verbeter om voldoende suurstoftoevoer te verseker om volledige verbranding en rookonderdrukking te bewerkstellig. Die brikette met antrasiet as hoofliggaam moet toepaslik bygevoeg word met hoë vlugtige bitumineuse steenkool om die vlamtemperatuur te verhoog., hoogte en ontstekingspoed. As die bestanddele toepaslik is, die gas na die ontsteking van die brikette kan in die algemeen aan die vereistes vir die beskerming van die omgewing voldoen, maar die koste is effens hoër.

Voordele van briket

kalk

(1) Verbeter die verbrandingsdoeltreffendheid en verminder energieverspilling

As die belangrikste liggaam van burgerlike briket, die briket is toegerus met gevorderde stowe, en die termiese doeltreffendheid daarvan is twee keer so hoog as dié van verbrande steenkool. Onder verskillende skoon steenkooltegnologieë, industriële steenkool het die hoogste energie-omskakelingskoers, bereik 97.5%, wat baie groter is as ander tegnologieë. Ketelbriketprodukte het 'n groot deeltjiegrootte, wat die vereiste gapings tydens verbranding kan verseker, en die verbrandingsdoeltreffendheid is hoog. Op dieselfde tyd, die hoeveelheid blootgestelde steenkool is klein. In vergelyking met die verbranding van rou steenkool, dit spaar 15% om te 20% steenkool.

(2) Verminder omgewingsbesoedeling

Ketel wat steenkool verbrand, kan lugbesoedeling aansienlik verminder. In vergelyking met die verbranding van rou steenkool, SO2-emissies word met ongeveer verminder 40% om te 60%, NO2-emissies word met ongeveer verminder 40%, roetvrystellings word met ongeveer verminder 60%, en sterk karsinogene (Bap) word verminder met meer as 50%, wat ooglopende omgewingsbeskermingseffekte het. Die toevoeging van swaelbindende middels en bindmiddels tydens die verwerking van briket kan die vermindering van SO2 verminder 40% om te 50%, en terselfdertyd die vrystelling van vaste stof kan verminder. In bykomend, briket kan bedryfsafval en landbouafval as bindmiddel gebruik, om afval in skat te verander, die uitstoot van die drie afvalstowwe te verminder.

(3) Verander die prestasiedefekte van 'n enkele steenkooltipe

In die proses van die verwerking en vervaardiging van brikette, deur die gebruik van bymiddels, kole met verskillende eienskappe word gekombineer en gemeng om aanwysers soos kohesie-indeks te verkry, ontstekingspunt, asinhoud, as smeltpunt, swaelinhoud, vaste koolstof, vlugtige inhoud, en kaloriewaarde Die verbetering het die reaktiwiteit verhoog, ontvlambaarheid en termiese stabiliteit van steenkool, het die as se smeltpunt verhoog, en produkte van hoë gehalte vervaardig met verskillende aanwysers wat aan die vereistes van die kliënt voldoen. Byvoorbeeld, deur steenkoolmengsel, nie-kooks steenkool kan gevorm word as 'n plaasvervanger vir metallurgiese kooks; bitumineuse steenkool kan in antrasietbriket gemaak word om die vervaardigende antrasiet klontsteenkool te vervang, waardeur die benutting van steenkool uitgebrei word.

(4) Verminder die vraag na klont steenkool

'N Aansienlike deel van China se industriële ketels en oonde is laaggestook en benodig klont steenkool; die produksie van sintetiese gas en brandstofgas in China se chemiese kunsmisbedryf benodig klont steenkool. Die ontwikkeling van industriële brikette kan die tekort aan klont steenkool te kort stel, en terselfdertyd 'n tegniese manier oopstel vir die rasionele en effektiewe gebruik van fyn steenkool.

Probleme met die verbranding van industriële brikette in bestaande industriële ketels:

1. Dit is moeilik om die vlam aan die brand te steek.

2. Stop die oond om die vuur te blus.

3. Die oondtemperatuur is laag, die briket-brandtyd is lank, die verbranding is nie skoon nie, en die koolstofinhoud in die as is hoog.

Metallurgiese bedryf materiaal

Industriële briket benodig vereistes:

1. Dit het voldoende koue meganiese sterkte;

2. Het voldoende termiese stabiliteit;

3. Dit het 'n sterk vogweerstand en is waterdig;

4. Dit het 'n sterk rypbestandheid;

5. Met natuurlike vinnige genesingsprestasie;

6. Spaar energie;

7. Verminder omgewingsbesoedeling;

8. Lae koste en hoë gehalte.

By die evaluering van die kwaliteit van die industriële briket, benewens industriële analise en elementanalise van briket, die volgende kenmerkende aanwysers moet in ag geneem word:

1. Meganiese sterkte: koue ingesluit (warm) meganiese sterkte, valsterkte, tromsterkte, ens. Op die oomblik, daar is geen verenigde nasionale gehalte standaard vir industriële steenkool nie, slegs die nasionale gehaltestandaard vir vergassing en ketelkool. In die vroeë 1980's, die belangrikste assesseringsaanwysers vir “ontwikkeling van industriële steenkool” was: koue druksterkte 350 ~ 500N / bal, valsterkte groter as 75%, en dromsterkte groter as 70%. In bykomend, die meganiese sterktevereistes wat deur die meeste plaaslike steenkoolbriketkenners vir vergassingsbriket erken word, is: koue druksterkte groter as 400 / N bal, termiese druksterkte groter as 200N / bal, termiese stabiliteit groter as 75%, en valsterkte groter as 80% , Die gehaltevereistes vir brandstofbrikette soos ketels kan ook verslap word.

2. Assmeltende eiendom: die as-smelt-eienskap ST van steenkoolbriket vir vergassing is groter as 1250 ℃.

3. Swawelfiksasie-prestasie: die swawelfikseringstempo van industriële steenkool met bygevoegde swawelfikseringsmiddel moet groter wees as 45%.

4. Water weerstand: evalueer die prestasie van briket nadat dit in water gedompel is.

Benewens industriële analise en elementontleding, burgerlike briket ook insluit:

1. Kaloriewaarde: Dit moet groter wees as 16,6 ~ 20,8MJ / kg, wat wissel in verskillende streke.

2. Druksterkte van heuningkoeksteenkop: Ф102mm, groter as 600N / blok; Ф127mm, groter as 700N / blok.

3. Termiese stabiliteit: geen oond ineenstort nie, geen prop nie, geen slagging nie, geen bars tydens verbranding nie.

4. Verhitting spoed: meer as 1 ℃ / min.

5. Vuurkrag: groter as 15 / min.

6. Termiese doeltreffendheid: groter as 40%.

7. As smelt: groter as 1100 ℃.