¿Cómo mantener la piel del rodillo de la máquina briquetadora?

En la producción industrial moderna, para ahorrar materias primas, surgen en una corriente interminable diversos equipos en diversas industrias. Como equipo importante para procesar y reutilizar materiales residuales, la máquina briquetadora inevitablemente experimentará diversos desgastes y envejecimiento durante su uso. Componentes de trabajo importantes en la máquina briquetadora. Las pieles de los rodillos a menudo se desgastan y se reemplazan.

El revestimiento del rodillo es un componente cilíndrico con casquillos esféricos excavados en la superficie del núcleo del rodillo de la prensa de bolas. Normalmente, el material se presiona mediante rodillos de accionamiento hidráulico, que están formados por las rótulas del revestimiento del rodillo. Como componente de la prensa de bolas muy fácil de usar, el reemplazo frecuente es inaceptable para el operador, pero el revestimiento desgastado del rodillo de la prensa de bolas no puede satisfacer la demanda de producción y no es suficiente si no se reemplaza, por lo que es muy importante Mantenga la piel del rodillo durante el uso. ¿Cuál es el método de mantenimiento de la piel del rodillo?

1. La instalación del revestimiento del rodillo de la máquina briquetadora debe ser correcta.

Existen cuatro métodos de instalación para el revestimiento del rodillo de la prensa de bolas. Diferentes prensas de bolas utilizan diferentes métodos, pero los estándares de instalación son los mismos. En primer lugar, la instalación del revestimiento del rodillo no se puede dislocar. Si el revestimiento del rodillo ya está dislocado durante la instalación, entonces, sin mencionar la producción, la forma de la cavidad esférica en el revestimiento del rodillo debe estar alineada; de lo contrario, la prensa de bolas no producirá bolas, bolas sueltas y la forma esférica no es cierta. Los bordes de los nidos se desgastan entre sí y las pieles de los rodillos deben reemplazarse después de mucho tiempo, lo que no vale la pena perder.

2. Haga un buen trabajo de protección antes de que funcione la máquina briquetadora.

El acero común para el revestimiento del rodillo de la prensa de bolas de fundición es una aleación de manganeso 65, y el acero común para el revestimiento del rodillo de la prensa de bolas de forja es de cromo molibdeno 92. Nuestra empresa utiliza un acero para rodamientos de forja de nivel superior. Las pieles de los rodillos de fundición son relativamente poco resistentes al desgaste, pero la ventaja es su bajo costo. Algunos operadores no son malos con el dinero y no es gran cosa reemplazar las pieles de los rodillos con frecuencia. Sin embargo, para los operadores que utilizan revestimientos de rodillos forjados, cuanto más duraderos sean los revestimientos de rodillos, mejor. Es mejor no reemplazarlo, pero no es necesario mantener la piel del rodillo de la prensa de bolas.

Después de instalar correctamente el revestimiento del rodillo, para reducir el desgaste del revestimiento del rodillo, se deben tomar ciertas medidas de protección antes de que el equipo funcione. Se deben instalar imanes en la cinta transportadora de alimentación para evitar que el metal duro entre en la piel del rodillo y provoque que la piel del rodillo se ate. En el proceso de transporte de material, el personal debe seleccionar las piedras a tiempo y asegurarse de que el tamaño de las partículas del material sea inferior a 3 mm, para garantizar la vida útil de la piel del rodillo y garantizar que no haya problemas. con el material formándose; Antes, el personal también revisaba los rodillos de la prensa de bolas para ver si había alguna holgura o desviación. Si existiera tal fenómeno, continuar trabajando fácilmente causaría que los rodillos se rompieran, y la pérdida no era solo la piel del rodillo.

3. Cuando la prensa de bolas está funcionando, es necesario garantizar el estado del equipo de producción de seguridad.

El dispositivo de protección hidráulica es uno de los núcleos de la máquina briquetadora. Si bien proporciona la presión de producción requerida para los rodillos, también puede deberse a la sobrecarga del vástago del pistón del cilindro hidráulico cuando se alimenta demasiado material entre las pieles del rodillo o dentro del bloque de metal. Las paradas de la bomba hidráulica resultantes y los cambios de presión hacen que el acumulador actúe como un amortiguador y, al mismo tiempo, la válvula de alivio se abre para devolver el aceite y hacer que el vástago del pistón se desplace, aumentando así el espacio entre los dos revestimientos del rodillo. no hay daños más graves.

Para que el dispositivo de protección hidráulica desempeñe la función que le corresponde, es necesario realizarle trabajos de mantenimiento normales. Durante el trabajo, el suministro de presión del dispositivo hidráulico debe ser razonable y la carrera no debe ser excesiva. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que la temperatura del aceite hidráulico no pueda ser demasiado alta ni demasiado baja. En tiempos normales, el aceite hidráulico debe filtrarse periódicamente. Si hay impurezas en el aceite, es fácil dañar el sello. , provocando que la acción falle e incluso el cilindro maestro tendrá rayones.

4.Limpiar a tiempo una vez finalizado el trabajo.

Un entorno de producción limpio puede permitir a los empleados mantener una actitud laboral positiva en el trabajo. La limpieza sanitaria debe realizarse todos los días después del trabajo. Además de limpiar el suelo, la limpieza del equipo también es uno de los métodos de mantenimiento del revestimiento de rodillos de la prensa de bolas. Hay demasiado polvo. Es fácil provocar acumulación de polvo en las partes móviles del equipo y en las partes expuestas de los cojinetes. Si no se limpia durante mucho tiempo, afectará la seguridad y la producción normal y también causará daños al equipo; Algunos materiales presionados por la prensa de bolas son corrosivos. Cuando se limpia el equipo, se deben limpiar los materiales restantes en la piel del rodillo y en la rótula para evitar que la piel del rodillo se corroa durante mucho tiempo, causando así daños a la piel del rodillo.

En la producción diaria de la empresa, el método de mantenimiento del revestimiento del rodillo de la máquina briquetadora debe ser correcto, para garantizar que esta parte desgastada de la máquina briquetadora no sea tan vulnerable y los beneficios de la empresa aumentarán en forma disfrazada. Es uno de los métodos de mantenimiento de equipos que los operadores deben dominar.