Problema que causa el tiempo de inactividad del transportador

Si no se mantiene adecuadamente, el transportador puede experimentar un rápido desgaste de la correa y fallas de los componentes, lo que resulta en tiempo de inactividad y mantenimiento. Esto tiene el correspondiente impacto negativo en la productividad y los beneficios. Por tanto, debemos mejorar los problemas más comunes con los transportadores y la comprensión y prevención de problemas en el futuro.

El transporte de productos minerales representa una gran proporción del costo total de la minería. Por tanto, los sistemas de transporte se han convertido en una solución universal para mejorar la eficiencia operativa. El desafío es que los transportadores normalmente operan en condiciones extremadamente duras, como ambientes sucios, temperaturas altas o bajas y alta humedad. Si no se mantiene adecuadamente, el transportador puede experimentar un rápido desgaste de la correa y fallas de los componentes, lo que resulta en tiempo de inactividad y reparaciones. Esto tendrá el correspondiente impacto negativo en la productividad y los beneficios. Por tanto, debemos mejorar los problemas más comunes con los transportadores.

Primero, el cinturón se sale

Problema: Cuando la correa se desvía de su trayectoria deseada, se sale. Este es un problema grave que puede provocar daños a la correa, fallas del equipo y derrames de material. Hay muchas razones para la desviación de la correa, como tensión insuficiente de la correa, carga excéntrica, empalme incorrecto, deflexión de componentes, acumulación de material en componentes y componentes, etc.

Solución: La mejor solución es descubrir la causa raíz de la desviación de la correa para evitar el mismo problema en el futuro. Realizar una revisión de la correa ayuda a identificar todos los problemas potenciales que causan desviaciones para desarrollar una solución adecuada. Si la correa tiene una ligera desviación, utilice el rodillo autoalineante para corregir la trayectoria de la correa y asegúrese de que siempre irá en línea recta.

Segundo, devolución de material.

Problema: Cuando una pequeña cantidad de material se adhiere a la correa, se devuelve la oportunidad de transporte. Esto puede hacer que el material se acumule debajo de la cinta transportadora o se acumule en los rodillos y rodillos. Ciertos materiales, como suelos cohesivos y ciertos minerales, se adhieren más fácilmente a la correa que otros. Aunque la cantidad de envíos de devolución es insignificante, el tiempo es largo y hay toneladas de materiales acumulados que hay que limpiar dos veces. El retorno de material también plantea riesgos ambientales y de seguridad, aumenta los costos de limpieza y, en general, no favorece el funcionamiento óptimo del sistema transportador.

Solución: Una solución sencilla es instalar una correa de red diseñada para evitar el retroceso. Los beneficios del cinturón neto son suficientes para compensar los costos de inversión inicial. Reduzca los derrames de materiales, ahorre en costos de mantenimiento y cree un ambiente de trabajo más seguro. Además, la correa limpia evita daños prematuros a los rodillos, prolonga la vida útil de la correa y mantiene el sistema en óptimas condiciones operativas.

En tercer lugar, el cinturón está dañado.

Problema: Hay varias razones para el daño de la correa, como impacto excesivo, desviación, uso inadecuado del sistema de sellado o del limpiador de la correa, atasco de componentes y tracción insuficiente del tambor. La correa es la parte más cara del transportador, por lo que debe encontrar la causa potencial del problema de la correa y tomar medidas activas para evitar daños irreparables.

Solución: Hay muchas razones por las que se daña la correa, por lo que existen muchas soluciones diferentes. Por ejemplo, instalar un rodillo amortiguador o un soporte en la zona de alimentación puede disipar el impacto del material que cae, reduciendo así el desgaste de la correa. El uso de un sistema de sellado adecuado evita que la correa resulte dañada por materiales estancados. Utilice una envoltura de rodillo adecuada para aumentar la fricción y evitar que la correa se deslice sin dañarla rápidamente. Estas soluciones ayudan a minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento, generalmente determinado por una única revisión de la correa. La inspección de la correa puede detectar daños menores en la correa para evitar fallas graves en el futuro.