¿Cuáles son las razones del tiempo de inactividad del transportador?

El transportador se utiliza principalmente para el transporte de materiales. Tiene el punto de que la dirección se puede cambiar y la dirección de transporte se puede cambiar de manera flexible. Comúnmente tenemos transportadores de tornillo y cintas transportadoras, etc. Entre ellos, las cintas transportadoras son la principal forma de transportar materiales a granel. Cuando utilizamos o mantenemos la máquina de forma inadecuada, el transportador puede fallar y provocar tiempo de inactividad. ¿Conoce el motivo del tiempo de inactividad del transportador?

Razones del tiempo de inactividad del transportador de tornillo

El transportador de tornillo tiene las ventajas de un tamaño de sección transversal pequeño de toda la máquina, buen rendimiento de sellado, carga y descarga multipunto en el medio y fácil operación y mantenimiento. Es adecuado para transportar materiales en polvo, granulados y en bloques pequeños. Es ampliamente utilizado en materiales de construcción, metalurgia, química, energía eléctrica, carbón, maquinaria, cereales, alimentos y otras industrias; no es adecuado para transportar materiales perecederos, viscosos y fáciles de aglomerar.

Los motivos de la parada del transportador sinfín son:

1. El material es demasiado grande

Problema: El material a transportar es demasiado grande, el material no puede pasar suavemente a través del cojinete colgante central y la resistencia del material en el cojinete central es demasiado grande, lo que hace que el transportador de tornillo se detenga repentinamente.

Solución: juzgue el tamaño del material antes de transportarlo para evitar que sea demasiado grande y se atasque en el medio del cojinete colgante, lo que provocará un tiempo de inactividad.

2. Bloqueo de material

Problema: El bloqueo de material en el transportador de tornillo también puede provocar que el motor se sobrecargue y se apague.
Solución: Debemos limpiar el material en el transportador de tornillo, mantener el transportador despejado e instalar un limpiador de banda para evitar obstrucciones por exceso de viscosidad del material.

3. Daño al sello

Problema: La resistencia en el rodamiento intermedio es demasiado grande y el sello está dañado. El material que ingresa al rodamiento hace que éste no gire o se dañe.

Solución: Es necesario reemplazar el sello y verificar la anomalía en el cojinete intermedio para repararla.

4. Cojinete quemado

Problema: El cojinete del reductor se quema, lo que provoca tiempo de inactividad.

Solución: Reemplace las piezas nuevas para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.

Razones del tiempo de inactividad de la cinta transportadora

La cinta transportadora tiene las ventajas de una gran capacidad de transporte, larga distancia de transporte, operación estable y confiable, alta eficiencia, bajo nivel de ruido, estructura simple y fácil mantenimiento, y puede implementar fácilmente control programado y operación automática. Es adecuado para el transporte de productos a granel o terminados en metalurgia, minería, carbón, química, energía eléctrica, materiales de construcción y otras industrias.

Las razones del tiempo de inactividad de la cinta transportadora son:

1. Desviación de la correa

Problema: La desalineación de la correa ocurre cuando la correa se desvía de su trayectoria deseada. Este es un problema grave que puede provocar daños en la correa, fallas en el equipo y derrames de material. Hay muchas razones para la desviación de la correa, como tensión insuficiente de la correa, carga excéntrica, empalme incorrecto, deflexión de componentes, acumulación de material en componentes y componentes, etc.

Solución: Una mejor solución es encontrar la causa raíz de la desalineación de la correa para evitar el mismo problema en el futuro. Llevar a cabo una inspección de la correa puede ayudar a identificar cualquier problema potencial que cause una desalineación de la correa para que se pueda desarrollar una solución adecuada en función del problema. Si la correa está ligeramente desalineada, se puede utilizar la rueda guía autoalineante para corregir la trayectoria de la correa y garantizar que la correa siempre funcione recta en el futuro.

2. Devolución de materiales

Problema: cuando una pequeña cantidad de material se adhiere a la cinta, el transportador devolverá el fenómeno. Esto puede provocar que se acumule material debajo de la cinta transportadora o en las ruedas guía y los tambores. Ciertos materiales, como la arcilla y ciertos minerales, se adhieren al cinturón más fácilmente que otros. Aunque el volumen de retorno es muy pequeño, durante un largo período de tiempo se acumularán toneladas de materiales que deberán limpiarse dos veces. El transporte de material también puede crear riesgos ambientales y de seguridad, aumentar los costos de limpieza y, en general, impedir que los sistemas transportadores funcionen en buenas condiciones.

Solución: Una solución sencilla es instalar limpiadores de banda para evitar el retroceso. Los beneficios de un limpiador de banda compensan con creces su costo de inversión inicial. La reducción del derrame de material ahorra costos de mantenimiento y crea un ambiente de trabajo más seguro. Además, las correas limpias evitan fallas prematuras de la rueda guía, prolongan la vida útil de la correa y mantienen el sistema en buenas condiciones operativas.

3. Daño del cinturón

Problema: El daño a la correa puede ser causado por varios factores, como fuerza de impacto excesiva, desalineación, uso inadecuado de sistemas de sellado o limpiadores de correa, componentes agarrotados y tracción insuficiente de la polea. Las correas son piezas costosas de los transportadores, por lo que se debe identificar la causa subyacente de los problemas de las correas y tomar medidas para evitar daños irreparables.

Soluciones: Hay muchas causas que provocan daños en las correas y, por lo tanto, muchas soluciones diferentes. Por ejemplo, instalar rodillos amortiguadores o soportes en el área de alimentación puede dispersar el impacto del material que cae, reduciendo así el desgaste de la correa. Con un sistema de sellado adecuado, se puede evitar que la correa se dañe por material atascado. Con el material adecuado para enrollar el rodillo, puede aumentar la fricción y evitar que la correa se deslice sin dañarla rápidamente. Todas estas soluciones ayudan a minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento y generalmente se determinan mediante una inspección secundaria de la correa. Las inspecciones de la correa pueden detectar daños menores en la correa, evitando fallas importantes en el futuro.

A través de las explicaciones anteriores, creo que también comprenderá un poco las razones del tiempo de inactividad de los transportadores comunes. También podrá comprender si ocurren problemas similares en el futuro. Además, debemos tomar precauciones antes de que sucedan, mantener un mantenimiento regular durante el uso y juzgar el tamaño de los materiales con anticipación. si puede pasar.