El HPGR (rodillos/rodillos de molienda de alta presión) es el equipo principal del proceso de molienda.

Los rodillos de molienda de alta presión (HPGR) son un tipo de equipo de trituración utilizado en las industrias de minería y procesamiento de minerales. Los HPGR utilizan un sistema hidráulico de alta presión para comprimir y triturar partículas entre dos rodillos contrarrotativos, lo que reduce el tamaño de las partículas.

La máquina reduce las partículas comprimiendo y triturando el alimento entre dos rodillos paralelos contrarrotativos con un pequeño espacio entre ellos. Esto fuerza a las rocas entre sí y comprime la densidad de la alimentación al 80% de su volumen sólido, excediendo su resistencia a la compresión al aplicar la misma presión a partículas de todos los tamaños.

Una de las principales ventajas de los HPGR en comparación con los métodos de trituración tradicionales es que tienen una mayor eficiencia energética y pueden generar un producto final más fino. Esto convierte a los HPGR en una opción atractiva para muchas aplicaciones de procesamiento de minerales, especialmente para materiales duros y abrasivos como diamantes, mineral de hierro y oro.

Se utilizó por primera vez en la industria del cemento, mientras que hoy en día también se ha utilizado en muchas otras industrias como el procesamiento de metales no ferrosos, el procesamiento de metales ferrosos, el procesamiento de metales preciosos, etc.

La teoría central de la molienda con rodillos de alta presión es la trituración de capas de material a través de alta presión. El principio de funcionamiento es la trituración por presión estática. El efecto de trituración se obtiene presionando los materiales entre los dos rodillos que giran lentamente. La molienda con rodillos de alta presión implementa una trituración de la capa de material, que es la trituración mutua entre materiales con una eficiencia de trituración muy alta. En general, el consumo de energía de la molienda con rodillos de alta presión se reduce en gran medida en comparación con los equipos de trituración de tipo cizalla o de impacto.

Cómo funciona HPGR

Cuando el HPGR funciona, los dos rodillos realizan movimientos relativamente lentos. Uno de los rodillos es fijo mientras que el otro es ajustable y se utiliza para ajustar la distancia entre los rodillos. Es la forma de controlar la presión.

Normalmente, cuando el material se alimenta continuamente a los dos rodillos de molienda y pasa a través de ellos, se le da cierta fuerza al rodillo móvil, por lo que el material es retenido por los dos rodillos giratorios y se mueve hacia abajo con los rodillos. En este momento, en una zona determinada entre los rodillos trituradores, las partículas de material formarán una capa de material.

Con la alta presión uniforme y estable (100-300MPa) de los rodillos, las partículas del material se exprimen, agrietan y trituran.

El tamaño del producto de salida puede ser tan bajo como 3 mm.

Estructura

La molienda con rodillos de alta presión se usa normalmente como un proceso de trituración súper fino, que puede ser la tercera o cuarta etapa de un proceso de trituración, y también se puede usar en el proceso de trituración semiautógena para rocas duras.

El tamaño del material de entrada para HPGR normalmente es de 25~60 mm, y el tamaño de salida puede ser inferior a 3 mm. El mejor tamaño de entrada y salida se puede elegir en consecuencia. Hay varias características en comparación con el proceso de molienda tradicional.

✪ 1. Relación de reducción de tamaño grande

El tamaño de salida de un sistema de trituración normal es de alrededor de 12 mm y la relación de reducción de tamaño es de alrededor de 5. Pero la relación de reducción de tamaño de HPGR puede ser de hasta 10 o incluso más. Es capaz de moler el mineral desde un tamaño de 20-60 mm hasta menos de 3 mm.

✪ 2. Alta eficiencia de trituración, bajo consumo de energía

La producción de minerales de HPGR tiene una alta proporción de partículas finas, y el interior del mineral tendrá muchas microfisuras. Más partículas finas y microgrietas ayudarán a reducir en gran medida el costo de molienda del mineral. En comparación con el sistema de trituración que está hecho de trituradora de cono, molino de barras, molino de bolas, un sistema HPGR tiene un menor consumo de energía del 20 al 50%.

✪ 3. Mejorar significativamente el proceso de seguimiento como flotación, lixiviación, etc.

De acuerdo con la práctica de HPGR en las industrias mineras de cobre y oro. Las microfisuras en los minerales creadas por HPGR mejoran significativamente la eficiencia de molienda del mineral, aumentan el grado de liberación de mineral, mejoran el rendimiento de flotación y aumentan el índice de recuperación de los minerales concentrados finales.

✪ 4. En el proceso de lixiviación, las microfisuras hacen que el mineral tenga un mejor contacto con el líquido de lixiviación, lo que aumenta significativamente la relación de lixiviación del mineral.

Según la investigación sobre lixiviación de mineral de cobre, al utilizar HPGR, el cobre aumenta en un 60% y la proporción de lixiviación aumenta entre un 2% y un 6% en comparación con el proceso de trituración tradicional.

✪ 5. Mejora en gran medida la tasa de recuperación de diamantes en proyectos de diamantes.

La maquinaria de molienda tradicional, como molinos de bolas, molinos semiautógenos u otras trituradoras, reducen el tamaño de las partículas por impacto, lo que destruirá los diamantes grandes. Provoca una gran pérdida del valor del diamante y también aumenta el consumo de energía.

✪ 6. Cuando se utiliza HPGR para triturar el mineral de diamante, la separación de los rodillos se puede ajustar (por ejemplo, 25 mm) para garantizar que los diamantes grandes no sean triturados.

La exclusiva tecnología de molienda de capas de material exprime profundamente el mineral magro, lo que puede aumentar la tasa de recuperación del producto en más del 20 %.