Каковы области применения шарикового пресса?

Машина для прессования шаров, более известная как брикетировочная машина или брикетировщик, используется для прессования порошкообразных или гранулированных материалов в твердые, однородные формы (брикеты), часто напоминающие шары, подушки, овалы или квадраты. Этот процесс предлагает несколько преимуществ, таких как улучшенная обработка, хранение, транспортировка и использование мелких материалов.

Применение машины для прессования мячей

Металлургическая промышленность:

Производство стали: брикетирование железной руды, окалины, конвертерной пыли, колошниковой пыли и других железосодержащих материалов для загрузки в доменные печи или установки прямого восстановления. Это позволяет извлечь ценные материалы и улучшить работу печи.

Производство ферросплавов: брикетирование марганцевой руды, хромовой руды, никелевой руды и т. д. для плавильных печей.

Цветные металлы: брикетирование пыли и мелочи от переработки меди, цинка, свинца и алюминия для вторичной переработки и плавки.

Известь и доломит: брикетирование негашеной извести или доломитовой мелочи для использования в качестве флюса при производстве стали, что снижает образование пыли и улучшает обработку.

Угольная и энергетическая промышленность:

Брикетирование угля: прессование угольной мелочи или пыли в брикеты для промышленных котлов, газификаторов или бытового отопления. При этом используется низкосортная угольная мелочь и сокращается количество отходов.

Брикетирование кокса: брикетирование коксовой мелочи (мелких частиц кокса) для использования в литейных цехах или доменных печах, извлечение ценного топлива/восстановителя.

Брикетирование древесного угля: прессование древесноугольного порошка (часто со связующим) в брикеты для барбекю, промышленного отопления или производства активированного угля.

Химическая и горнодобывающая промышленность:

Удобрения: Хотя гранулирование является распространенным, брикетирование иногда может использоваться для определенных материалов или формул удобрений для уменьшения пыли и улучшения обработки.

Брикетирование соли: производство соляных блоков или брикетов для лизунцов животных или промышленного применения.

Переработка полезных ископаемых: брикетирование различных минеральных мелочей (например, флюорита, магнезита, боксита) для более легкой обработки, транспортировки или подачи в последующие процессы, такие как печи или горны.

Огнеупорные материалы: брикетирование мелких огнеупорных порошков перед обжигом.

Защита окружающей среды и переработка отходов:

Десульфуризация дымовых газов (ДДГ) Гипс: брикетирование порошка гипса ДДГ, побочного продукта угольных электростанций, для более легкой обработки и потенциального использования в строительных материалах (например, производстве цемента).

Промышленная пыль и шламы: прессование различной промышленной пыли (например, от фильтров) или высушенных шламов в брикеты для безопасной утилизации, более легкой обработки или потенциального восстановления материала. Это снижает опасность пыли и объем транспортировки.

Горнодобывающие хвосты: потенциальное брикетирование определенных типов обезвоженных шахтных хвостов для более легкой обработки или засыпки (в зависимости от свойств материала и использования связующего).

Подводя итог, можно сказать, что основные области применения вращаются вокруг:

Агломерация мелочи: превращение пылящих, труднообрабатываемых порошков в твердые комки.

Утилизация отходов: использование побочных продуктов и мелочи отходов.

Повышение эффективности процесса: обеспечение однородного размера исходного материала для печей, обжиговых установок или реакторов.

Улучшение логистики: снижение количества пыли, увеличение насыпной плотности и упрощение хранения и транспортировки.

Конкретный материал часто требует связующего вещества (например, патоки, крахмала, извести, цемента или специальных химикатов), чтобы обеспечить брикетам достаточную прочность после прессования. Выбор связующего вещества зависит от материала и конечного использования брикета.