Как откалибровать параметры зазора валков HPGR

Калибровка зазора между валками на валковом прессе высокого давления (HPGR) является важнейшей задачей технического обслуживания для обеспечения оптимальной производительности, энергоэффективности и предотвращения повреждений. Вот подробное руководство о том, как это сделать.

Зачем калибровать зазор между валками?

Производительность: зазор напрямую влияет на давление, оказываемое на материал, что влияет на измельчение частиц, производительность и качество продукции.

Энергоэффективность: неправильный зазор (слишком широкий или слишком узкий) приводит к неэффективному использованию энергии.

Управление износом: поддержание правильного зазора и обеспечение параллельности предотвращает неравномерный износ поверхностей валков (шин/сегментов) и потенциальный контакт между валками, что может привести к катастрофическим повреждениям.

Защита машины: обеспечивает работу гидравлической системы в пределах ее проектных параметров и защищает подшипники и компоненты рамы от чрезмерной нагрузки.

Ключевые концепции:

Зазор между валками (S): минимальное расстояние между поверхностями двух вращающихся в противоположных направлениях валков (один фиксированный, один плавающий/подвижный).

Рабочий зазор: фактический зазор во время работы под давлением, который может немного отличаться от статического (без нагрузки) зазора из-за гибкости системы. Калибровка обычно относится к настройке статического зазора.

Параллельность: обеспечение постоянного зазора по всей ширине валков. Непараллельность приводит к неравномерному шлифованию, перекошенному износу и потенциальному напряжению машины.

Распространенные методы калибровки:

Щупы (наиболее распространенные для статического зазора): использование точных металлических полосок известной толщины.

Свинцовая проволока / мягкие металлические заготовки: сжатие мягкого материала между валками и измерение его деформированной толщины.

Механические приспособления/шаблоны: использование специализированных инструментов, предоставляемых OEM.

Электронное измерение (эталон системы управления): некоторые системы используют датчики или процедуру «касания валков» в качестве нулевого эталона, а затем применяют смещение. Это все еще требует физической проверки.

Как откалибровать параметры зазора валков HPGR

Пошаговая процедура калибровки (общее руководство — ВСЕГДА отдавайте приоритет руководству производителя оригинального оборудования):

Фаза 1: Подготовка и безопасность

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕЖДЕ ВСЕГО — Блокировка/Тагоут (LOTO): Абсолютно необходимо. Изолируйте ВСЕ источники энергии (электрические, гидравлические, пневматические) от HPGR в соответствии с установленными процедурами на объекте перед началом любых работ. Убедитесь, что машина не может быть запущена случайно.

Ознакомьтесь с руководством OEM: это ваш основной ресурс. Процедуры могут значительно различаться в зависимости от производителя и модели.

Соберите инструменты:

Соответствующие измерительные инструменты (калиброванные щупы, микрометр для свинцового провода, специальные приспособления).

Ручные инструменты (гаечные ключи и т. д.) для доступа к точкам проверки или выполнения регулировок (если они ручные).

Чистящие средства (тряпки, щетки, растворитель при необходимости) для очистки поверхностей валков.

Фонарик.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ): защитные очки, перчатки, каска, ботинки со стальным носком, средства защиты органов слуха (если поблизости шум).

Комплект LOTO.

Персонал: убедитесь, что калибровку выполняет только обученный и уполномоченный персонал.

Состояние машины: Дайте машине остыть, если она недавно работала. Убедитесь, что область вокруг валков чистая и доступная.

Знайте целевой зазор: Определите требуемую настройку статического зазора валков на основе эксплуатационных требований, материала подачи, желаемого размера продукта и рекомендаций OEM.

Фаза 2: Доступ и первоначальная проверка

Доступ к валкам: безопасно откройте необходимые смотровые люки или ограждения, чтобы получить визуальный и физический доступ к зазору между валками. При необходимости следуйте процедурам входа в замкнутое пространство.

Очистите поверхности валков: тщательно очистите поверхности валков, на которых будут проводиться измерения. Любой мусор, затвердевший материал или смазка приведут к неточным показаниям.

Первоначальное измерение (необязательно, но рекомендуется): измерьте текущий зазор перед выполнением каких-либо регулировок. Это обеспечивает базовую линию и помогает понять любой дрейф с момента последней калибровки. Используйте выбранный метод (например, щупы) в нескольких точках по всей ширине (оба конца и центр). Запишите эти значения.

Этап 3: Регулировка и измерение (на примере щупов)

Определите механизм регулировки: узнайте, как регулируется зазор на вашем конкретном HPGR. Обычно это происходит с помощью гидравлической системы, управляемой через PLC/HMI, или иногда с помощью ручных гидравлических насосов или механических винтовых домкратов (менее распространено на современных агрегатах).

Выполните регулировки:

Гидравлическая система (наиболее распространено): используйте интерфейс управления машины (HMI/PLC) для управления гидравлическими цилиндрами, управляющими положением плавающего валка. Введите желаемую настройку зазора или выполните пошаговые регулировки.

Ручная регулировка: тщательно следуйте процедуре OEM, используя соответствующие инструменты.

ВАЖНО: Регулировки должны перемещать плавающий валок относительно фиксированного валка. Убедитесь, что система спроектирована для поддержания параллельности или что регулировки выполняются равномерно с обеих сторон (если применимо).

Измерьте зазор (щупы):

Выберите щуп, соответствующий целевому зазору.

Осторожно вставьте щуп в зазор между валками. Он должен скользить с небольшим сопротивлением («скользящая посадка»). Он не должен быть свободным и не должен требовать чрезмерного усилия.

Измерьте как минимум в трех точках по ширине рулона: приводная сторона (DS), неприводная сторона (NDS) и центр. Некоторые процедуры рекомендуют пять точек.

Убедитесь, что щуп вставлен перпендикулярно оси рулона.

Проверьте параллельность: сравните измерения по ширине рулона. Они должны быть в пределах допуска, указанного OEM (например, обычно в пределах 0,1–0,5 мм друг от друга, но проверьте руководство).

Повторите при необходимости: если зазор неправильный или непараллельный:

Выполните дополнительные небольшие пошаговые регулировки с помощью системы управления или ручного механизма.

Тщательно повторите измерение после каждой регулировки.

Если параллельность нарушена, вам может потребоваться отрегулировать отдельные гидравлические цилиндры или стороны (если система позволяет) в соответствии с процедурой OEM. Это может быть сложным и может потребовать специальных диагностических режимов в системе управления.

Фаза 4: Заключительные шаги и документация

Окончательная проверка: как только целевой зазор и параллельность достигнуты и находятся в пределах допуска, еще раз проверьте измерения.

Надежные регулировки: убедитесь, что все запорные механизмы (если они есть в ручных системах) надежно закреплены.

Закройте точки доступа: надежно закройте и закрепите все смотровые люки и ограждения. Уберите все инструменты и чистящие материалы из зоны.

Снимите LOTO: следуйте установленной процедуре на месте, чтобы снять замки и бирки и снова включите машину.

Тестовый запуск (рекомендуется): выполните короткий тестовый запуск без нагрузки или с небольшой нагрузкой, контролируя обратную связь системы управления (гидравлическое давление, датчики зазора, если они установлены), прислушиваясь к необычным шумам и проверяя вибрации.

Документация: тщательно запишите все:

Дата и время калибровки.

Технический специалист(ы), выполняющий(ие) калибровку.

Идентификация блока HPGR.

Используемый метод измерения (щуп, свинцовый провод и т. д.).

Настройка целевого зазора.

Начальные измеренные значения зазора (DS, центр, NDS).

Окончательные измеренные значения зазора (DS, центр, NDS).

Любые обнаруженные проблемы и предпринятые корректирующие действия.

Следующая запланированная дата калибровки.

Использование других методов:

Провод: Поместите короткие куски провода (или мягкие стержни) в точки измерения по всей ширине рулона. Кратковременно сдвиньте рулоны вместе под очень низким контролируемым давлением (точно следуйте процедурам безопасности OEM для этого — толчки могут быть опасны). Осторожно извлеките сплющенные провода/стержни и измерьте их толщину с помощью микрометра. Отрегулируйте и повторите по мере необходимости. Этот метод дает средний зазор под небольшим давлением.

Механические приспособления: Используйте в соответствии с конкретными инструкциями OEM. Они часто обеспечивают очень точную физическую ссылку.

Электронная/контрольная система: Если система использует «нулевую точку» (касание рулона), эта процедура должна выполняться осторожно в соответствии с OEM, часто включая установку гидравлического давления на минимум. Важно всегда физически проверять полученный зазор с помощью щупов или свинцового провода после выполнения процедуры электронной калибровки или обнуления. Не полагайтесь исключительно на показания системы управления изначально.

Частота:

Частота калибровки зависит от:

Рекомендаций OEM.

Рабочих часов.

Абразивности материала.

Мониторинг тенденций производительности (размер продукта, пропускная способность, потребляемая мощность).

После капитального ремонта (например, замена/перешлифовка валков).

Регулярные проверки (например, еженедельные или ежемесячные) и полная калибровка (например, ежеквартально, раз в полгода или на основе износа) являются обычными графиками.

Всегда отдавайте приоритет безопасности и следуйте руководству OEM вашего конкретного HPGR. В случае сомнений обратитесь к производителю или квалифицированному специалисту по обслуживанию.