Hoe om HPGR-rolgapinginstelling te kalibreer

Die kalibrasie van die rolgaping op 'n hoëdruk-slyprol (HPGR) is 'n kritieke onderhoudstaak om optimale werkverrigting, energie-doeltreffendheid en die voorkoming van skade te verseker. Hier is 'n omvattende gids oor hoe om dit te doen.

Waarom die rolgaping kalibreer?

Werkverrigting: Die gaping beïnvloed direk die druk wat op die materiaal toegepas word, wat die vermindering van deeltjiegrootte, deurset en produkkwaliteit beïnvloed.

Energie-doeltreffendheid: 'n Verkeerde gaping (te wyd of te smal) lei tot ondoeltreffende energieverbruik.

Slytasiebestuur: Die handhawing van die korrekte gaping en die versekering van parallelisme verhoed ongelyke slytasie op die roloppervlaktes (bande/segmente) en potensiële kontak tussen die rolle, wat katastrofiese skade kan veroorsaak.

Masjienbeskerming: Verseker dat die hidrouliese stelsel binne sy ontwerpparameters werk en beskerm laers en raamkomponente teen oormatige spanning.

Sleutelkonsepte:

Rolgaping (S): Die minimum afstand tussen die oppervlaktes van die twee teen-roterende rolle (een vas, een swewend/beweeglik).

Bedryfsgaping: Die werklike gaping tydens werking onder druk, wat effens kan verskil van die statiese (geen-las) gaping as gevolg van stelselbuiging. Kalibrasie verwys tipies na die instelling van die statiese gaping.

Parallelisme: Verseker dat die gaping konsekwent is oor die hele breedte van die rolle. Nie-parallelisme lei tot ongelyke slyp, skewe slytasie en potensiële masjienspanning.

Algemene kalibrasiemetodes:

Voelmeters (Mees algemeen vir statiese gaping): Gebruik presiese metaalstroke van bekende dikte.

Looddraad / Sagte metaalslakke: Sagte materiaal tussen die rolle saampers en die vervormde dikte daarvan meet.

Meganiese malle/sjablone: Gebruik gespesialiseerde gereedskap wat deur die OEM verskaf word.

Elektroniese meting (Beheerstelselverwysing): Sommige stelsels gebruik sensors of 'n "rolaanraking"-prosedure as 'n nulverwysing, en pas dan 'n verrekening toe. Dit vereis steeds fisiese verifikasie.

Hoe om HPGR-rolgapinginstellings te kalibreer

Stap-vir-stap kalibrasieprosedure (algemene gids - prioritiseer ALTYD u OEM-handleiding):

Fase 1: Voorbereiding en Veiligheid

VEILIGHEID EERSTE - Uitsluiting/Etiket (LOTO): Absoluut krities. Isoleer ALLE energiebronne (elektries, hidroulies, pneumaties) na die HPGR volgens gevestigde terreinprosedures voordat enige werk begin. Maak seker dat die masjien nie per ongeluk aangeskakel kan word nie.

Raadpleeg die OEM-handleiding: Dit is u primêre bron. Prosedures kan aansienlik verskil tussen vervaardigers en modelle.

Versamel gereedskap:

Geskikte meetinstrumente (gekalibreerde voelermeters, mikrometer vir looddraad, spesifieke malle).

Handgereedskap (moersleutels, ens.) om toegang tot inspeksiepunte te verkry of aanpassings te maak (indien handmatig).

Skoonmaakvoorrade (lappe, borsels, oplosmiddel indien nodig) om roloppervlaktes skoon te maak.

Flitslig.

Persoonlike beskermende toerusting (PPE): Veiligheidsbril, handskoene, harde hoed, staaltoonstewels, gehoorbeskerming (indien geraas naby teenwoordig is).

LOTO-stel.

Personeel: Maak seker dat slegs opgeleide en gemagtigde personeel die kalibrasie uitvoer.

Masjientoestand: Laat die masjien afkoel as dit onlangs in werking was. Maak seker dat die area rondom die rolle skoon en toeganklik is.

Ken die teikengaping: Bepaal die vereiste statiese rolgapinginstelling gebaseer op operasionele vereistes, voermateriaal, verlangde produkgrootte en OEM-aanbevelings.

Fase 2: Toegang en aanvanklike kontrole

Toegang tot die Rolle: Maak die nodige inspeksieluike of -beskermers veilig oop om visuele en fisiese toegang tot die gaping tussen die rolle te verkry. Volg die prosedures vir toegang tot beperkte ruimtes indien nodig.

Maak Roloppervlakke skoon: Maak die roloppervlakke waar metings geneem sal word deeglik skoon. Enige puin, aangekoekte materiaal of vet sal tot onakkurate lesings lei.

Aanvanklike Meting (Opsioneel maar Aanbeveel): Meet die huidige gaping voordat enige aanpassings gemaak word. Dit bied 'n basislyn en help om enige afwyking sedert die laaste kalibrasie te verstaan. Gebruik die gekose metode (bv. voelermeters) op verskeie punte oor die breedte (beide punte en die middel). Let op hierdie waardes.

Fase 3: Aanpassing en Meting (Met behulp van voelermeters as voorbeeld)

Identifiseer Verstelmeganisme: Verstaan hoe die gaping op jou spesifieke HPGR aangepas word. Dit is gewoonlik via die hidrouliese stelsel wat deur die PLC/HMI beheer word, of soms via handmatige hidrouliese pompe of meganiese skroefdomkragte (minder algemeen op moderne eenhede).

Maak aanpassings:

Hidrouliese Stelsel (Mees algemeen): Gebruik die masjien se beheerkoppelvlak (HMI/PLC) om die hidrouliese silinders wat die swewende rolposisie beheer, te beheer. Voer die verlangde gapinginstelling in of maak inkrementele aanpassings.

Handmatige aanpassing: Volg die OEM-prosedure noukeurig met behulp van toepaslike gereedskap.

BELANGRIK: Verstellings moet die swewende rol relatief tot die vaste rol beweeg. Maak seker dat die stelsel ontwerp is om parallelisme te handhaaf of dat aanpassings eweredig aan beide kante gemaak word (indien van toepassing).

Meet die gaping (voelermeters):

Kies die voelermeter wat ooreenstem met die teikengaping.

Plaas die meter versigtig in die gaping tussen die rolle. Dit moet met effense weerstand ("glypassing") inskuif. Dit moet nie los wees nie, en dit moet ook nie oormatige krag vereis nie.

Meet op 'n minimum van drie punte oor die rolwydte: Aandryfkant (DS), Nie-Aandryfkant (NDS), en Middelpunt. Sommige prosedures beveel vyf punte aan.

Maak seker dat die voelermeter loodreg op die rolas geplaas word.

Kontroleer vir Parallelisme: Vergelyk die metings oor die rolwydte. Hulle moet binne die toleransie wees wat deur die OEM gespesifiseer is (bv. tipies binne 0.1 mm - 0.5 mm van mekaar, maar kyk na jou handleiding).

Herhaal indien nodig: As die gaping verkeerd of nie parallel is nie:

Maak verdere klein, inkrementele aanpassings met behulp van die beheerstelsel of handmeganisme.

Meet weer noukeurig na elke aanpassing.

As parallelisme af is, moet jy dalk individuele hidrouliese silinders of sye (indien die stelsel dit toelaat) aanpas volgens die OEM-prosedure. Dit kan kompleks wees en mag spesifieke diagnostiese modusse in die beheerstelsel vereis.

Fase 4: Finale Stappe en Dokumentasie

Finale Verifikasie: Sodra die teikengaping en parallelisme bereik is en binne toleransie is, kontroleer die metings nog 'n laaste keer.

Veilige Verstellings: Maak seker dat enige sluitmeganismes (indien teenwoordig op handmatige stelsels) behoorlik vasgemaak is.

Maak Toegangspunte Toe: Maak alle inspeksieluike en -skerms veilig toe en vas. Verwyder alle gereedskap en skoonmaakmiddels uit die area.

Verwyder LOTO: Volg die gevestigde terreinprosedure om slotte en etikette te verwyder en die masjien weer aan te skakel.

Toetslopie (Aanbeveel): Voer 'n kort toetslopie sonder of met ligte lading uit, monitor die terugvoer van die beheerstelsel (hidrouliese druk, gapingsensors indien toegerus), luister vir ongewone geluide en kontroleer vir vibrasies.

Dokumentasie: Teken alles noukeurig aan:

Datum en tyd van kalibrasie.

Tegnici(s) wat die kalibrasie uitvoer.

HPGR-eenheididentifikasie.

Meetmetode wat gebruik is (voelmeter, looddraad, ens.).

Teikengapinginstelling.

Aanvanklike gemete gapingwaardes (DS, Middelpunt, NDS).

Finale gemete gapingwaardes (DS, Middelpunt, NDS).

Enige probleme wat ondervind is en regstellende stappe wat geneem is.

Volgende geskeduleerde kalibrasiedatum.

Gebruik van Ander Metodes:

Looddraad: Plaas kort stukkies looddraad (of sagte slakke) by meetpunte oor die rolwydte. Beweeg die rolle kortliks saam onder baie lae, beheerde druk (volg OEM-veiligheidsprosedures presies hiervoor – beweeg kan gevaarlik wees). Haal die plat drade/slakke versigtig terug en meet hul dikte met 'n mikrometer. Pas aan en herhaal soos nodig. Hierdie metode gee 'n gemiddelde gaping onder ligte druk.

Meganiese malle: Gebruik volgens spesifieke OEM-instruksies. Hulle bied dikwels 'n baie presiese fisiese verwysing.

Elektroniese/Beheerstelsel: As die stelsel 'n "nulpunt" (rolaanraking) gebruik, moet hierdie prosedure versigtig volgens die OEM gedoen word, wat dikwels die instelling van hidrouliese druk tot minimum behels. Dit is van kritieke belang om altyd die gevolglike gaping fisies te verifieer met behulp van voelers of looddraad nadat 'n elektroniese kalibrasie- of nulstellingsprosedure uitgevoer is. Moenie aanvanklik slegs op die beheerstelsel se uitlesing staatmaak nie.

Frekwensie:

Kalibrasiefrekwensie hang af van:

OEM-aanbevelings.

Bedryfsure.

Materiaalskuur.

Monitering van prestasietendense (produkgrootte, deurset, kragverbruik).

Na groot onderhoud (bv. rolvervanging/herslyping).

Gereelde kontroles (bv. weekliks of maandeliks) en volledige kalibrasie (bv. kwartaalliks, halfjaarliks of gebaseer op slytasie) is algemene skedules.

Prioritiseer altyd veiligheid en volg u spesifieke HPGR se OEM-handleiding. Indien u twyfel, kontak die vervaardiger of 'n gekwalifiseerde dienstegnikus.