Связь между эластичностью угля и процессом производства чистого угля

Под эластичностью угля понимают деформацию угля, вызванную внешней силой, и степень восстановления деформации после устранения внешней силы.

Эластичность угля обычно выражается относительной степенью расширения после извлечения брикетов из формы. Чем выше эластичность угля, тем рыхлее уголь после штамповки и тем ниже прочность.

Эластичность угля связана со следующими факторами:

1, степень углефикации

По степени углефикации уголь делят на торф, бурый уголь, битуминозный уголь и антрацит. По мере увеличения степени углефикации эластичность угля увеличивается. Эластичность антрацита.

2, уровень детализации

В одном и том же угле чем мельче частицы, тем они эластичнее и хуже формуемость.

3, влага угля

Один и тот же тип угля, как правило, чем больше внешняя влажность, тем выше его эластичность.

Кроме того, минералы угля также оказывают определенное влияние на эластичность. Уголь с большой эластичностью трудно поддается формовке, а прочность после формования также невысока. Когда форма высвобождается, она часто трескается и разбухает из-за упругого расширения, поэтому для угля с большой эластичностью попробуйте уменьшить эластичность, а затем изменить форму.

Основным сырьем чистого брикета является антрацит. Антрацит обладает большой эластичностью и плохой пластичностью. Чтобы обратить внимание на эту особенность, обратите внимание на следующие вопросы в производстве:

1, процесс дробления

После дробления крупность угля должна контролироваться ниже 3 мм, из них более 70% имеют размер более 1 мм. Верхний предел указанного размера частиц предназначен для предотвращения вторичного дробления угля в процессе формования и влияния на прочность брикета. Указанный нижний предел выгоден для снижения эластичности между частицами при одновременном уменьшении количества добавляемого связующего и улучшении характеристик горения брикета.

Кстати, влажность угля в дробилке обычно контролируется на уровне ниже 15%, в противном случае это повлияет на эффект дробления.

2, процесс замешивания

Процесс замешивания — это общий термин для обозначения смешивания и замешивания. Смешивание заключается в равномерном смешивании нескольких материалов и воды путем механического перемешивания.

Замешивание заключается в равномерном распределении воды и связующего вещества на поверхности частиц угля так, чтобы оно плотно адсорбировалось на поверхности частиц угля с образованием гидратированной пленки. Кроме того, можно увеличить объемную плотность угольного материала, устранить эластичность между частицами угля и облегчить формование.

Обычно используемое месильное оборудование включает двухвальные смесители, колесные мельницы, вертикальные месильные машины и т. д.

3, процесс очистки

Процесс дейтерирования заключается в проникновении связующего внутрь частиц угля и одновременном увеличении объемной плотности угля, устранении эластичности между частицами угля и повышении прочности брикета.

Некоторые линии по производству чистого угля не используют процесс дейтерирования. Если вы увеличите плотность угля и устраните эластичность между частицами угля, Сяо Бянь рекомендует вам некоторое время смотреть на уголь перед процессом формования.

Время варки обычно составляет 24 часа и регулируется по мере изменения температуры.

4, процесс формования

При сжатии частиц угля они будут упруго деформироваться, а подведенная механическая энергия от мощности будет сохраняться в брикете. Когда формовочное давление будет устранено, эта часть энергии высвободится, и объем брикета увеличится. Антрацит обладает большой эластичностью и высоким коэффициентом расширения, поэтому для него используется формование под низким давлением, а давление формования обычно не превышает 25 МПа. Чрезмерное давление приводит к образованию трещин на поверхности брикета, снижая прочность и водостойкость.