Машина для брикетирования осадка

Осадок представляет собой твердый осадок, образующийся в процессе очистки воды и сточных вод. Машина для брикетирования шлама в основном используется для изготовления шариков из шлама непосредственно в печи для плавки, чтобы увеличить добавленную стоимость, а также оказывает хороший формовочный эффект на многие типы материалов, таких как угольный порошок, глина и углеродный порошок.

Машина для брикетирования осадка сочетает в себе характеристики осадка, разумную конструкцию и обработку высококачественными материалами. Эта машина обладает такими преимуществами, как высокая стабильность, стойкость к истиранию, высокое качество продукции, хорошая производительность, простота в эксплуатации, небольшие инвестиции и быстрые результаты.

Конструкция машины для брикетирования осадка

1. Подающая часть в основном осуществляет количественную подачу, чтобы обеспечить равномерную подачу материала в пару роликов. Если объем подачи слишком велик, электрическая мощность устройства подачи будет перегружена; если количество кормления слишком мало, цель не будет достигнута. Поэтому квалифицированные навыки эксплуатации являются важным условием обеспечения нормальной работы шара.

2. В трансмиссионной части основной системой передачи является: двигатель-треугольник - редуктор - открытая шестерня - ролик.

3. Формирующая часть в основном относится к основной части, а основная часть - к рулону. Машина может регулировать давление в соответствии с требованиями плотности шариков, а производство является гибким.

Требования к материалам для машины для брикетирования осадка

1. Машина для брикетирования осадка должна контролировать размер частиц материала менее 1 мм до 30-40%; частицы размером от 1 до 2 мм должны составлять 30-40%, а размер частиц должен быть менее 3 мм.

2. Содержание влаги следует контролировать на уровне 8-10% (количество влаги оказывает большое влияние на формирование шарика, немного больше и немного разницы, чтобы обеспечить равномерную влажность, следует уделять особое внимание).

3. В материале не допускается наличие железных блоков или другого мусора, подобного высокой твердости, во избежание повреждения стержней и валов формовочной машины. Подразделение пользователя должно установить детали для удаления железа при подготовке к процессу.

Принцип работы

Машина для брикетирования осадка установлена на центральной линии пары роликов из-за шнека предварительного прессования, а подача шнека предварительного прессования является основным способом подачи. Таким образом, материал в направлении центральной линии капли подвергается принудительной внешней силе со стороны спирали предварительного прессования, а химический состав материала и свойства цемента не изменяются под действием внешней силы. Но микроструктуры могут существенно измениться. При постоянном увеличении внешней силы частицы материала движутся, и структура материала меняется. Микроструктура изменяется от исходной зернистой верхней структуры к зернистой мозаичной структуре. В плотном состоянии. Благодаря характеристикам постоянного момента электромагнитного двигателя, регулирующего скорость, шариковый пресс для шлама может поддерживать постоянное давление подачи для стабилизации качества гранул, когда объем шнекового пресса шнекового питателя равен количеству материала, необходимого хозяину. Если количество кормления слишком велико, электричество устройства подачи будет перегружено; если количество подачи слишком мало, шарик не образуется.

Производственная мощность

В зависимости от производственной мощности машины для брикетирования осадка ее можно разделить на разные модели, распространенными моделями являются 1250, 1000, 850, 650, 360 и другие модели. Чем больше модель, тем выше ее производственная мощность. Кроме того, характеристики диаметра формовочного ролика и дорожного покрытия роликов машины для брикетирования осадка являются основными факторами, определяющими производственную мощность.

Материал и процесс изготовления прижимного ролика машины для брикетирования осадка.

Чтобы увеличить срок службы роликовой втулки машины для брикетирования осадка, после многократных корректировок рецептуры материала, процесса литья и испытаний была изготовлена роликовая втулка центробежно-литой машины для уплотнения шариков. Ролик, изготовленный модифицированным способом, применяется в двухролковой машине для производства шариков для производственных испытаний ролика из композитного материала.

После многих испытаний срок службы барабана машины для брикетирования осадка, изготовленного методом центробежного литья, в три раза превышает срок службы валков традиционной машины для брикетирования осадка, что может эффективно удовлетворить требования различных металлургических заводов и производств порошкового формования. Требования к зерну.

Чтобы защитить повторное использование формы и улучшить качество поверхности отливки, в оболочке ролика машины для брикетирования шлама используются специальные огнеупорные материалы, приобретенные на стороне, распыленные перед производством и залитые сажей, толщина покрытия составляет 1,5 ~ 2 мм, и Температура предварительного нагрева формы составляет 300 ~ 350 градусов. Температура отливки чугуна поверхностного слоя составляет 1250-1300°C, а температура отливки низкотемпературной стали внутреннего слоя составляет 1500 ~ 1550 градусов. Для определения количества металла, поскольку это двухслойный металл, а внешний слой представляет собой чугун из драгоценного сплава, радиус шаровой камеры втулки большого валка составляет 5 мм, а остальное - внутренний низко- углеродистая сталь.