Mejorar el efecto bola de la máquina briquetadora.

La prensa de bolas de briquetas es un dispositivo formador de bolas para materiales en polvo como carbón en polvo, coque en polvo, polvo de carbón, etc. La eficiencia de la operación del equipo y el efecto del moldeo afectan directamente los beneficios económicos en el proceso de producción. Incluso los productos del mismo tipo de fabricantes de prensas briquetadoras, los resultados de diferentes usuarios son diferentes, nuestra búsqueda es eficiente y duradera, ¿hay algún secreto aquí?

Siempre que se logren los siguientes puntos, no solo se garantiza el efecto de formación de bolas de la prensa de bolas de briquetas, sino que también se mejora considerablemente la eficiencia de uso.

El primer punto que queremos destacar es la parametrización de la prensa de bolas. Una vez que el equipo se envía desde la fábrica a la instalación, se puede presionar directamente en la máquina. También necesitamos un proceso de depuración, como la determinación de la magnitud de la presión, el tamaño del espacio de los rodillos, etc. Sólo configurando estos parámetros de la manera más razonable durante la puesta en marcha podremos crear una buena base.

El segundo punto del que queremos hablar es el problema material, que además es un tema que no molesta. El material debe procesarse a través de ciertos procesos durante el proceso desde la trituración hasta la carga. La humedad debe ser razonable, el tamaño de las partículas debe ser razonable, se debe agregar el adhesivo y las impurezas deben equiparse con equipos como un removedor de hierro. Este es un requisito previo para la calidad de la moldura.

Para el uso prolongado de la prensa de bolas de briquetas, el fabricante de la máquina de prensa de briquetas recuerda una vez más que los trabajos tardíos de gestión y mantenimiento son muy importantes. Desarrollar reglas y regulaciones apropiadas para inspeccionar y mantener regularmente el equipo. Es igualmente importante mantener la prensa de bolas para que funcione correctamente.

Primero, presione la inspección de las piezas de la máquina de bolas: abra la inspección de limpieza interna y verifique el desgaste del rodamiento, la espiral, el revestimiento triangular, la boquilla y otras partes, reemplace la grasa del rodamiento; barrer la máquina de bolas para derribar el polvo, durante el proceso de desmontaje También se debe prestar atención a la eliminación del polvo, se debe prohibir que el polvo invada las piezas móviles durante la inspección; retirar la tapa de inspección del reductor para comprobar el estado de desgaste y dentado del engranaje; retire la tapa del cojinete del eje del rodillo para comprobar el desgaste del cojinete; Verifique el perno de base. ¿Está flojo y apretado el perno de seguridad?

En segundo lugar, el uso de lubricantes e inspección para equipos de máquinas de presión de bolas: el aceite para engranajes en la caja de engranajes abierta debe invadir el engranaje más de 60 mm; el reductor de engranajes más aceite para engranajes, la cantidad de llenado puede ingresar al engranaje 60 mm; el rodamiento de rodillos cada tres Abra la engrasadora de reemplazo de rodamientos o la pistola de engrase una vez al mes.

En tercer lugar, cilindro de la máquina de bolas de presión, inspección del motor: preste atención para verificar si el tornillo de instalación del husillo de bolas está flojo, la cantidad de aceite, la corriente del motor, el calor del cojinete, la condición de marcha de la correa triangular y la presión del cilindro. Se debe detener la presión de aceite del cilindro para su inspección. Si hay un cambio de temperatura, presión de aceite y otras razones, el cambio de presión se debe inyectar en el aceite nuevo o volver al período de presión de aceite corregido para alcanzar el cambio de presión de trabajo especificado. Si el sistema de presión de aceite tiene fugas, debe detenerse inmediatamente. , reparar el derrame de petróleo y luego comenzar.

También hay algunos conocimientos básicos sobre productividad:

1. La composición del material prensado, es decir, el grado de adherencia es muy importante, lo que está relacionado con la eficiencia de la bola y tiene cierta influencia en la productividad. Por lo tanto, antes de prensar la bola, el material se mezcla completamente en seco para garantizar una producción sin problemas.

2. El material del rodillo de presión de la prensa de briquetas es muy importante. Si sólo se utiliza un material simple, se desgastará durante mucho tiempo, lo que afecta gravemente a la eficiencia de la producción. Por lo tanto, se debe tener cuidado al seleccionar los componentes clave del rodillo.

3. El motor y el reductor del equipo de prensa briquetadora también son muy importantes. Es necesario comprobar si estos motores y reductores son producidos por fabricantes habituales, porque unos buenos motores y reductores también pueden mejorar indirectamente la prensa briquetadora. Productividad.

La mejora de la eficiencia de producción de la prensa de bolas de briquetas está relacionada con muchos elementos del producto. Sólo garantizando el funcionamiento eficaz y normal de cada enlace se podrá mejorar gradualmente la eficiencia operativa.