Как отремонтировать брикетировочную машину

Брикетировочные машины играют важнейшую роль в преобразовании биомассы, металлической стружки и других отходов в компактные брикеты, пригодные для повторного использования. Со временем эти машины могут столкнуться с эксплуатационными проблемами, такими как механический износ, отказы гидравлики или неисправности датчиков, что может снизить производительность и увеличить время простоя. Понимание основ ремонта брикетировочных машин крайне важно для поддержания эффективности, продления срока службы оборудования и обеспечения стабильного качества брикетов.

Ремонт брикетировочных машин

I. Детали общего износа и их ремонт

Наиболее часто изнашиваемые детали брикетировочной машины — это пропеллер (шнек), гильза (формовочная матрица/форма) и нагревательные спирали/кольца. Регулярный осмотр и своевременный ремонт этих деталей имеют решающее значение для эффективной работы и получения качественных брикетов.

Пропеллер (шнек):

Проблема: Износ, деформация, изгиб или неровная поверхность, особенно на конце и вдоль резьбы. Это может привести к плохому формированию брикетов, их отсутствию или неравномерной плотности.

Ремонт:

Сварка и полировка: В случае износа используйте износостойкий электрод (диаметром 5,0 мм или более) для наплавки изношенных участков. Перед сваркой нагрейте конец пропеллера примерно до 200 °C. Толщина сварного шва должна превышать требуемую на 1-2 мм.

Охлаждение: После сварки дайте свариваемой детали остыть естественным образом. Некоторые методы предлагают поместить свариваемую деталь в сухую негашеную известь или растительную золу для медленного охлаждения.

Шлифовка/полировка: После охлаждения (ниже 50 °C) отшлифуйте и отполируйте поверхность кремниевыми кругами (или кругами из зелёного карбида кремния) до указанного размера до достижения гладкости и правильного угла. Убедитесь, что R-угол у основания головки винта обработан должным образом.

Соосность: Исправьте любые деформации или изгибы, чтобы обеспечить соосность кончика винта.

Регулярная замена: Некоторые рекомендуют менять головку винта через 1-2 дня эксплуатации, независимо от степени износа, для поддержания оптимальной производительности.

Втулка (формовочная форма/пресс-форма):

Проблема: Износ, пятна ржавчины или крупные раковины могут привести к низкому качеству брикетов, отсутствию их формирования или проблемам с выходом материала.

Ремонт:

Осмотр: Периодически проверяйте степень износа.

Устранение небольших повреждений: При наличии пятен ржавчины необходим своевременный ремонт.

Замена: При наличии крупных раковин или значительного износа гильзу следует заменить для обеспечения надлежащего формирования и качества брикетов. Убедитесь, что новая гильза имеет разумный размер и долговечна.

Нагревательные спирали/кольца:

Проблема: Поврежденные нагревательные кольца, низкое напряжение питания или неправильная модель спирали могут привести к медленному нагреву, невозможности достижения требуемой температуры (например, 260–350 °C) или нестабильной температуре. Это напрямую влияет на формирование и качество брикетов.

Ремонт:

Проверка напряжения: Убедитесь, что напряжение питания соответствует требованиям.

Замена поврежденных спиралей: Замените все поврежденные резистивные нагревательные кольца.

Правильная модель: Убедитесь, что новый нагревательный элемент соответствует требованиям машины.

Стабильный ток: Устраните любые проблемы с высоким или нестабильным током, которые могут влиять на работу нагревательных элементов.

II. Общие неисправности и способы их устранения

Помимо износа деталей, может возникнуть ряд других проблем:

Проблемы с питанием/двигателем:

Индикатор питания не горит/Двигатель не запускается: Проверьте подключение к сети, замените предохранители, проверьте кнопки управления, убедитесь в правильности фазы, напряжения и частоты.

Брикетовочный пресс постоянно перезапускается: Часто из-за низкого напряжения питания. Проверьте напряжение, особенно под нагрузкой.

Проблемы с формированием брикетов:

Отсутствие брикетов/возврат материала:

Недостаточная температура: Увеличьте температуру нагрева.

Избыточная влажность материала: Отрегулируйте температуру сушки и сушите сырье до достижения оптимального уровня влажности (обычно 6–12% для опилок, 8–13% для других материалов).

Проблемы с винтом: Отремонтируйте или отрегулируйте винт (например, отрегулируйте угол наклона, уменьшите давление, увеличив угол подъема резьбы).

Изношенная форма/втулка: Замените или отремонтируйте формующий комплект.

Засорение сердечника/выпускного отверстия: Устраните засоры.

Брикет не сформирован: причины, аналогичные причинам «отсутствия брикетов», часто связаны с температурой, влажностью или проблемами с винтом/формой.

Брикеты с твердым сердечником: Кончик винта деформирован/согнут или неровный. Отрегулируйте соосность и отполируйте.

Брикеты с низкой плотностью: Слишком длинный винт винта или слишком высокая температура.

Недостаточная твердость/яркий блеск на сечении: Слишком большой угол наклона винтовой линии винта. Отполируйте и выровняйте его.

Изгиб брикета: Слишком высокая влажность сырья. Высушите материал.

Трещины в брикетах:

Много трещин: Высокая температура, неотремонтированный винт, изношенная форма, низкое содержание лигнина в сырье. Рассмотрите возможность добавления сырья с более высоким удельным весом или ферментирующих материалов.

Продольные трещины: Слишком высокая температура, слишком большой наклон винта, поврежденная форма или слишком низкая влажность сырья. Отрегулируйте температуру, исправьте наклон, замените/отремонтируйте форму или добавьте влаги.

Поперечные трещины: Слишком высокое содержание воды в сырье.

Звук взрыва/Взрыв машины:

Слишком влажный материал: Высушите материал.

Заблокированный сердечник брикета: Замените или отремонтируйте.

Неправильный контроль температуры, Изношенный винт, Неправильный наконечник вала, Заблокированное выхлопное отверстие, Неправильный размер головки винта, Сильный износ втулки: Сравните и отрегулируйте эти факторы.

Заблокированный материал/Недостаточная подача материала:

Твёрдые частицы/Примеси: Отключите оборудование и удалите примеси.

Низкое напряжение/Температура нагрева: Отрегулируйте напряжение, увеличьте температуру.

Недостаточно сухое сырье: Досушите материал.

Недостаточная подача сырья: Увеличьте диаметр спирали, отполируйте внутреннюю стенку спирали, увеличьте расстояние между спиралями.

Недостаточное давление масла: Блокировка всасывания масла или деформация уплотнительной прокладки. Очистите маслозаборник или замените прокладку.

Смещение ролика (для роликовых брикетировочных машин):

Найдите регулировочную панель ведомой шестерни.

Ослабьте винты на регулировочной пластине.

Измерьте и отрегулируйте зазор между гнездами.

Проверьте вал на наличие повреждений.

III. Общие правила ремонта и технического обслуживания

Ежедневный осмотр: Регулярно проверяйте всё сопутствующее оборудование (дробилку, сушилку, печь для обугливания), технические характеристики трубопроводов, а также проводите очистку и дозаправку.

Регулярные циклы технического обслуживания: Выполняйте небольшие, средние и крупные ремонтные циклы:

Небольшой ремонт: Замените протекающие или небольшие повреждённые детали без разборки машины.

Средний ремонт: Разберите трубопровод, вспомогательное оборудование, прессовочные и трансмиссионные детали для очистки, замены или ремонта.

Крупный ремонт: Тщательно осмотрите всё оборудование и трубопроводы на предмет износа, утечек, повреждений и коррозии. Выполните комплексный ремонт или замену, смажьте все детали, соберите и покрасьте до состояния, близкого к новому.

Опытное производство: Перед началом полного производства после ремонта проведите пробный запуск, чтобы убедиться в правильной работе оборудования.

Проверки перед эксплуатацией:

Затяните все винтовые соединения.

Проверьте все гладкие детали.

Проверьте электропитание и напряжение.

Дайте машине поработать без нагрузки 30 минут. Немедленно остановите машину при обнаружении любых отклонений от нормы.

Настройте регулятор температуры на нужную температуру.

Постепенно подавайте материал до получения качественной продукции.

Процедура остановки: Перед остановкой убедитесь, что в бункере нет материала. Дайте машине поработать в обратном направлении в течение 1 минуты, чтобы выгрузить материал из лопасти.

Водонепроницаемость: Защитите машину от дождя или снега, чтобы предотвратить повреждение водой.

Важное примечание: Всегда обращайтесь к руководству пользователя конкретной брикетировочной машины, чтобы получить подробные инструкции по устранению неисправностей, схемы деталей и рекомендуемые процедуры ремонта. Если вы не уверены или ремонт сложный, лучше всего обратиться к производителю или квалифицированному специалисту. Меры безопасности, такие как отключение питания перед любым обслуживанием, имеют первостепенное значение.