Как выбрать шаровой пресс для брикетов?

Выбор правильного шарового пресса — это важный шаг в создании эффективной и прибыльной линии по производству брикетов. Независимо от того, работаете ли вы с угольным порошком, металлической мелочью, угольной пылью или минеральными остатками, выбор машины, которая соответствует вашему сырью, производственной мощности и бюджету, напрямую повлияет на качество и прочность ваших брикетов. В этом руководстве мы расскажем вам о ключевых факторах, которые следует учитывать при покупке шарового пресса.

Шариковый пресс для отбора брикетов

1. Совместимость сырья

Тип сырья, которое вы будете брикетировать, имеет первостепенное значение. Различные машины предназначены для определенных материалов и их характеристик (влажность, размер частиц, связующие свойства).

Распространенные материалы:

Биомасса: опилки, древесная щепа, сельскохозяйственные отходы (солома, рисовая шелуха, жом, кофейная шелуха, арахисовая скорлупа), бамбук.

Уголь/древесный уголь: угольный порошок, угольная пыль, коксовая пыль, лигнит, антрацит.

Минералы/руды: железный порошок, минеральный порошок, окисленная окалина, шлак, гипс, хвосты, шлам, каолин, активированный уголь, мелкие металлы.

Другие: негашеная известь, магниевый порошок, огнеупорные материалы, керамические материалы.

Факторы, которые следует учитывать:

Размер частиц: для большинства шаровых прессов требуется тонкое измельчение сырья (часто менее 3 мм, со значительным процентом менее 1 мм) для оптимального формирования брикетов и прочности. Вам может понадобиться измельчитель или молотковая мельница в качестве этапа предварительной обработки.

Влажность: идеальное содержание влаги зависит от материала и машины, но часто составляет около 8-10% для древесного угля/угля и может быть выше для некоторой биомассы.

Слишком много или слишком мало влаги может существенно повлиять на качество брикетов.

2. Производственная мощность

Определите желаемую производительность. Это определит размер и мощность необходимой вам машины.

Факторы:

Количество доступного сырья.

Требуемая производительность брикетов в час/день (например, 1-2,5 т/ч, 3-5 т/ч, 5-8 т/ч, до 28 т/ч для более крупных моделей).

Часы работы (односменная, непрерывная работа).

Расчет: для базовой оценки рассмотрите плотность брикетов и занимаемый ими объем, затем учтите эффективность машины и время, доступное для производства.

3. Размер и форма брикета

Шариковые прессовальные машины обычно производят брикеты различных форм, включая:

Шар (сферический)

Подушка

Овал/яйцевидный

Яйцо

Квадрат

Индивидуальные формы

Специализированные формы: соты (для угля), цилиндр с отверстием (для угля для барбекю или кальяна).

Конструкция ролика: Форма и размер брикета определяются конструкцией прессовальных роликов. Убедитесь, что размер ямы ролика соответствует вашему материалу и желаемым свойствам брикета (например, плоский квадрат для сухого порошка, большой сферический для древесного угля/угля).

4. Требования к давлению и плотности

Необходимое давление зависит от материала и желаемой плотности и прочности брикета.

Диапазон давления: машины могут обеспечивать диапазон давления от 10 000 до 30 000 фунтов на кв. дюйм.

Материал оболочки ролика: материал пресс-роликов имеет решающее значение для долговечности и износостойкости. Распространенные материалы включают:

65 марганец (65Mn): популярный и дешевый, подходит для мелкосерийного производства, требует цементации и термической обработки.

9 хром 2 молибден (9Cr2Mo) / высокохромистый сплав: кованые детали, используемые в средних и больших брикетных прессах с высокой производительностью, способные прессовать более прочные материалы, такие как минеральные порошки.

Износ: ролики являются наиболее уязвимыми деталями. Учитывайте материал, конструкцию и простоту замены.

5. Переплетный материал (связующее)

Для большинства материалов связующее необходимо для удержания брикетов вместе, особенно в шаровых прессах.

Назначение связующих: улучшение прочности, контроль скорости горения, повышение водостойкости и уменьшение пыли.

Типы связующих:

Крахмал (кукурузный, пшеничный, маниока, картофельный): распространен для угольных брикетов для барбекю и биомассы. Требует желатинизации (приготовления с водой). Чистое горение.

Патока + известь: недорогой, прочный связующий, умеренно водостойкий. Используется для угольной, древесноугольной и стальной пыли.

Цемент: прочный и долговечный для минеральных брикетов, но добавляет золы и снижает теплотворную способность топливных брикетов.

Силикат натрия: отличная прочность, быстрое отверждение, хорошо подходит для гидроизоляции промышленных брикетов.

Глина/каолин: легкодоступный и дешевый, но с высоким содержанием золы и более слабой механической прочностью.

Гуммиарабик: натуральный, прочный связующий материал для специальных видов топлива, но дорогой.

Древесная смола/смола: можно использовать, но требуется повторная карбонизация, чтобы избежать сильного дыма.

Коровий навоз/бумажная масса: можно использовать в качестве связующих материалов.

Брикетирование без связующего материала: некоторые машины высокого давления могут обеспечить брикетирование без связующего материала, особенно с материалами, содержащими натуральный лигнин (например, определенная биомасса).

Часто это достигается путем высвобождения природных связующих веществ из материала с помощью высокого давления и иногда тепла.

Соображения:

Стоимость и доступность: выберите связующее вещество, которое легкодоступно и экономично для ваших операций.

Качество брикета: связующее вещество влияет на прочность конечного брикета, характеристики горения, зольность и водостойкость.

Система смешивания: убедитесь, что машина или вся производственная линия включает эффективную систему смешивания для однородного распределения связующего материала.

6. Источник энергии и энергоэффективность

Брикетировочные машины могут работать от электричества, гидравлики или даже ручного труда для небольших операций.

Электрические: наиболее распространены для заводских установок, эффективны.

Гидравлические: идеально подходят для мест с ограниченным электроснабжением, могут использовать дизельные двигатели.

Ручные: подходят для очень малых масштабов или использования вне сети.

Потребление энергии: ищите машины с высокой энергоэффективностью, чтобы минимизировать эксплуатационные расходы.

7. Автоматизация и управление

Определите необходимый вам уровень автоматизации.

Ручной: требует больше труда.

Автоматический: автоматизированные функции подачи, прессования и выгрузки, что обеспечивает более высокую эффективность и последовательность, но, как правило, более дорого.

Системы управления: усовершенствованные системы могут контролировать и регулировать такие параметры, как давление, температура и плотность.

8. Техническое обслуживание и долговечность

Рассмотрите долгосрочные эксплуатационные аспекты.

Качество материалов: ищите машины, изготовленные из высококачественных, прочных материалов и компонентов, чтобы обеспечить надежность и минимальное время простоя.

Запасные части: проверьте наличие и стоимость запасных частей, особенно для быстроизнашивающихся компонентов, таких как ролики.

Система охлаждения: шаровые прессы могут выделять значительное количество тепла. Подумайте, какая система охлаждения — с воздушным или водяным — больше подходит для ваших нужд и возможностей по обслуживанию. Системы с водяным охлаждением более сложны, но могут обеспечить лучшее рассеивание тепла.

Репутация производителя и послепродажное обслуживание: надежный производитель предложит хорошую поддержку клиентов, техническую помощь и обучение.

9. Требования к бюджету и пространству

Первоначальные инвестиции: сопоставьте стоимость с качеством и характеристиками машины. Премиум-машины могут обеспечивать лучшее качество и эффективность, но стоят дороже.

Эксплуатационные расходы: учитывайте потребление электроэнергии, техническое обслуживание и расходные материалы (связующие).

Пространство: убедитесь, что у вас достаточно места для машины и сопутствующего оборудования (питатели, конвейеры, сушилки и т. д.).

Тщательно рассмотрев эти факторы, вы сможете выбрать шаровой пресс, который будет соответствовать вашим конкретным потребностям в брикетировании и будет способствовать успешной и прибыльной работе.